修復(fù)端子護(hù)套注塑模具


    天津注塑模具廠一套端子護(hù)套注塑模具(材料為45鋼)中的卡槽尺寸出現(xiàn)超差，超差尺寸在0.16mm - 0.38mm之間，端子不能在護(hù)套中可靠固定。如果重新開模不但成本高，而且制造周期較長，影響生產(chǎn)進(jìn)度。決定采用電刷鍍技術(shù)將額外的金屬沉積到磨損面上，且沉積的金屬層應(yīng)具有較好的性能以適應(yīng)生產(chǎn)要求，刷鍍完畢后，將多余的金屬鍍層通過機(jī)加工的方法去除，使注塑模具恢復(fù)到初始的形狀和尺寸精度。其修復(fù)工藝如下:

    （1）清理注塑模具型腔。由于在注塑過程中為了便于脫模，在模具型腔表面涂有脫模劑，因此用丙酮對(duì)注塑模具型腔進(jìn)行清理。為了防止非鍍覆表面受到腐蝕或損壞，用膠帶將鍍覆表面和非鍍覆表面隔開。

    （2）將工件接負(fù)極，鍍筆接正極，對(duì)工件鍍覆表面進(jìn)行電凈處理。

    （3）為了消除鍍覆表面的氧化層和疲勞層，將工件接負(fù)極，鍍筆接正極，用2號(hào)活化液對(duì)鍍覆表面進(jìn)行活化處理，經(jīng)過10s - 15s后鍍覆表面呈現(xiàn)黑灰色。清洗干凈，通過電源反接用3號(hào)活化液對(duì)工件進(jìn)行活化處理以清除型腔表面的炭黑。

    （4）為了使鍍層和基體更好地結(jié)合，鍍覆前在基體上用特殊鎳打底層，厚度為0.005mm。

    （5）工件接負(fù)極，鍍筆接正極進(jìn)行鍍覆，直到修復(fù)工作層尺寸。由于該注塑模具型腔尺寸較小，無法用常規(guī)量具測量鍍層厚度，利用公式t= cφS/I(c為耗電系數(shù)，φ為鍍層厚度，S為鍍層面積，I為刷鍍時(shí)的電流)計(jì)算出鍍覆所需時(shí)間川，通過鍍覆時(shí)間來控制實(shí)際鍍覆層厚度。

    （6）對(duì)鍍層進(jìn)行打磨修正并試模檢測零件尺寸是否合格。經(jīng)過鍍覆后，注塑模具的強(qiáng)度和耐磨性都得到了提高。