提起模具拋光的問題，基本上的大家都有簡單的了解，本文講具體介紹關于塑料模具拋光的方法

       機械拋光

　　機械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可使用轉(zhuǎn)臺等輔佐工具，外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。使用該技術能夠到達Ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中高的。光學鏡片模具常選用這種辦法。

　　化學拋光

　　化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到滑潤面。這種辦法的首要長處是不需雜亂設備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的中心問題是拋光液的制造?；瘜W拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　電解拋光

　　電解拋光根本原理與化學拋光相同，即靠挑選性的溶解材料外表細小凸出部分，使外表光滑。與化學拋光相比，能夠消 除陰極反應的影響，**較好。電化學拋光進程分為兩步：⑴宏觀整平溶解產(chǎn)品向電解液中擴散，材料外表幾許粗糙下降，Ra>1μm。⑵微光平整陽極極化，外表亮光度進步，Ra<1μm。

　　超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和裝置較困難。超聲波加工能夠與化學或電化學辦法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)品脫離，外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠抑制腐蝕進程，利于外表亮光化。

　　流體拋光

　　流體拋光是依托高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件外表。介質(zhì)首要選用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

　　磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易操控，工作條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達Ra0.1μm。2機械拋光基該辦法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對外表平整度、光滑度以及幾許精 確度也有很高的規(guī)范。外表拋光一般只要求取得亮光的外表即可。鏡面加工的規(guī)范分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因為電解拋光、流體拋光等辦法很難精 確操控零件的幾許精 確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

　　根本程序

     要想取得高質(zhì)量的拋光，重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔佐品。而拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。